一、腰轮流量计的工作原理：
当被测流体流经腰轮流量计时，流体的动压力使进出口间形成一个差压而推动腰轮旋转。当流体推动D2轴上腰轮反时针方向转动时，图1A，与之相连的驱动齿轮带动D1铀上的腰轮顺时针转动，转动90o后成为图1C状态，上边的腰轮受流体推动顾时针转动，驱动齿轮带动下边腰轮反时针旋转，腰轮旋转360o时，有四倍于计量室有效容积的流体排出。这样，两个腰轮交换驱动旋转，随着腰轮的转动，流体经由计量室不断排出腰轮流量计。腰轮每转一圈排出的流体体积是一个固定值，即排出量与腰轮轴转数成正比，通过腰轮轴及其它传动机构，将旋转的次数减速后传递到积算显示部分。正是的这种工作原理决定了这种腰轮流量计只要计量室内部配合间隙设计、组装合理，它就会有较高的精度和较低的启步流量，这一特性在民用小区燃气计量中极为重要，它既满足了居民正常用气时的计量精度，又克服了其它类型流量汁对居民用气低峰时微小气量的无能为力。
二、技术要求：
1允许基本误差
在遵守下列条件的情况下，在规定流量范围内的允许基本误差，以流经腰轮流量计液体实际量的百分数表示，精度为0. 2级利0. 5级的分别不超过±0. 2％；±0. 5％．
1．1腰轮流量计的安装应符合说明书的要求．
1．2检定时液体的流动应均匀，并无剧烈变化和波动．
1．3检定时为防止杂物和气体进入，在腰轮流量计进口端应装有过滤器和气体分离器．
1．4当用电远传信号时，周围应无强烈磁场干扰．
2重复性误差
在相同的试验条件和相同的流量下，经多次测量，其示值的最大差值不应超过腰轮流量计允许基本误差绝对值之半．
3压力损失
在最大流量时应不大于1. 2kgf／cm2，如果用粘度为3—5cp的轻质油，此时压力损失不应大于0. 4kgf／cm2．
4检定时的温度
4．1标准温度为20℃．
4．2检定时的液体温度应尽量保持一致．
4．3检定时和标准装置中液体的温度要修正到同一温度．
5流量范围
检定腰轮流量计时的流量范围应符合表1的规定．
6检定用的标准装置和附属设备
6．1标准装置
检定的标准装置，应是下列标准装置中的一种：
a标准体积管
b液体流量标准装置(容积法)；
c液体流量标准装置(质量法)．
6．2附属设备
a? 数字计时计数器
b? 最小分度值为0. 1℃的温度计；
c? 0. 4级标准压力表；
d? 秒表；
e? 二等标准密度计；
f? 粘度计．
7?用标准装置检定腰轮流量计时所用的试验液体，原则上应是使用的工作液体，或与腰轮流量计工作液体粘度相接近的液体．但在不得已的情况下必须采用粘度差异很大的液体时，应进行粘度修正。
8标准装置的容量
8．1标准体积管：为液体一小时内通过最大校验流量的0. 5％以上的输送量．
8．2容积法：不得小于校验流量一分钟的输送量．
8．3质量法：不得小于校验流量一分钟的输送量．
三、检定项目、要求和检定方法：
(一)外观检查和耐压强度试验
9外观检查
9．1腰轮流量计应附有使用说明书，说明书上应注明的主要技术数据和使用中的注意事项．
9．2腰轮流量计外壳应有指示被测液体流动方向的箭头．
9．3标牌上应标志出：
a? 制造厂名或厂标
b? 腰轮流量计名称和型号
c? 精度等级
d? 公称压力
e? 被测液体适用的粘度范围
f? 被测液体适用的温度范围；
8? 出厂编号和制造年月；
h? 公称通径
9．4度盘：
a? 度盘上应标志出制造厂名或厂标；
b? 腰轮流量计度盘上应标志出分度值的单位(l或m3)；
c? 度盘上的字体应清晰、美观；
d? 腰轮流量计度盘上不应有擦伤、划痕、裂纹及其它影响读数和外观的缺陷．
9．5指针：
a指针应顺时针方向转动；
b腰轮流量计指针与分度线重叠部分，应在最短分度线长度的1／3--2／3范围内，指针头的宽度应不超过最短分度线宽度之半．
9．6整个检定系统应具有良好的密封性，保证不泄漏．
10耐压强度试验
的耐压强度试验，应将腰轮流量计装在压力泵上，应用工作介质在常温下，通入试验压力为被侩流量计公称压力的1．5倍的液压，历时五分钟，不应有渗漏现象．
(二)示位检定
11基本误差和重复性的稳定
基本误差的确定，应在流量标被装置上进行，标准装置的累积量误差应小于允许基本误差的1／3．
检定时至少在最大流量、最大流量的40％和最小流量三点进行，每点重复测量不少于三次．
其基本误差按下式计算：
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式中：E一基本误差；
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Q指——被检腰轮流量计的指示值(1)；
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Q标——标推装置测得的容积值（1）
系数由下式计算式中： ——腰轮流量计系数．
应用系数和腰轮流量计示值经计算就可确定流量计实际输送量。
基本误差也可按下式近似计算：
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重复性误差检定可与基本误差检定同时进行，在最大流量、最大流量的40％和最小流量三点上，每点重复测量不少于三次。
其重复性误差按下式计算式中：? Emax——被检腰轮流量计最大误差；
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Emin——被检最小误差．
流量计的允许基本误差和重复性误差见表2．
12示值检定前使腰轮流量计运转，以使检定系统各部位温度均匀，示值检定过程中的标准器的读数误差不应超过所使用标准器误差的五分之一．
前后温度值和前后压力值在检定过程中读取，并取其平均值．
系数和腰轮流量计系数的平均值，应计算到万分之一(0．01％或0．0001)．
13用标准体积管检定
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用标准体积管检定流量计的示意图见图1。
13．1系统密封性试验
关闭腰轮流量计的进口阀V1，出口阀V2和标定阀V3及一切能产生泄漏的阀门，然后将进口阀之间的这段密封系统加压，超过进口阀前压力5kgf／cm2，观测30分钟，压力降≤2kgf／cm2就认为密封性良好．
13．2腰轮流量计示值检定：
13．2.? 1打开的进口阀V1、标定阀V3和标准体积管的出口阀V4，关闭出口阀V2，使腰轮流量计和标准体积管连在一起，构成检定系统．
13．2．2投球运行几次(每个球一次以上)，直到确认整个检定系统内液体温度稳定并排除气体，便可开始检定．
13．2．3首先将流量调整到最大掂量的50％，再将流量计系数调整到1．
13．2．4按规定的检定点，待流量稳定后，操作体积管检定流量计，球通过第一个检测开关时，脉冲计数器开始计数，球通过第二个检测开关时，计数器停止计数，记下球通过两个检测开关之间流量计发出的脉冲数(N)．
13．2．5重复上述检定程序，记下流量计发出的脉冲数(N)
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