多年来,盐城发电有限公司四台发电机组的给水泵密封水回水因溶氧不合格,一般只能回收20%左右,大部分优质除盐水白白流失,造成了极大的资源浪费。为了攻克这一技术难题,该公司职能部门成立攻坚小组,积极探索给泵密封水回收改造方案,以提高除盐水回收率,降低发电成本。
攻坚小组通过反复观察和分析,终于找到了溶氧不合格的原因:一是因给泵密封水回水中混杂着一部分空气,随着密封水回水一起进入到凝结器;二是原给泵密封水回水至凝结器接口管道布置不合理,密封水进入凝结器后直接被凝结水泵抽走,使进入凝结器的密封水得不到有效的除氧。
针对发现的问题,攻坚小组制定了解决问题的技术措施及实施方案,在密封水回收水箱里增加了自行设计制作的汽水分离装置,使进入密封水箱的给泵密封水回水中的空气,能大部分从水中分离出来,使回水中空气含量大大减少。他们又利用机组调停机会,将密封水回水管道走向进行了重新布置,并将密封水回水管道与凝结器的连接口上移到淋水盘上方,并对密封水回收水箱水位调节装置进行了技术改造,自行设计安装了水位指示器,使密封水箱能保持高水位封闭运行,确保给泵密封水回水不受周围环境的污染,提高了水质,保证了密封水进入凝结器后的除氧效果。
目前,该公司9、11号机组的给泵密封水回水已全部合格回收,大大减少了补给水量,平均每天节约除盐水500吨左右。另外两台机组的给泵改造工作正在紧锣密鼓地进行之中。
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